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    如何判斷選擇灌漿料好壞及施工方法?

    2018-06-21 16:01:07 705

    判別偽劣

    第一個方面:流動度,流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下,能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質量,若灌漿料太干稠,則難以成型與密實,且容易造成內部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過稀,經攪拌后,容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象,影響灌漿料質量的均勻性、成型的密實性。

    第二個方面:黏聚性,黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力,確保不發生分層、離析現象,使得灌漿料能夠保持整體均勻穩定的性能。黏聚性差的灌漿料,容易導致泥漿與骨料分離,澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大,又容易導致灌漿料的流動度變差,流動到不到施工的位置,無法跟接觸面更好的接觸密實,影響澆灌質量。

    第三個方面:保水性,保水性是指灌漿料有著保持內部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析出至表面,在水滲流之處留下許多毛細管孔道,成為日后灌漿料的內部透水通道,出現這個問題,影響耐久性,冬天容易被凍裂。高強無收縮灌漿料。

    操作規程

     

    自重法

    自重法是在高強無收縮灌漿料施工中,利用該材料流動性好的特點,在灌漿范圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。

    高位漏斗法

    高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中,僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。

    壓力灌漿法

    壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。

    使用方法編

    理論基礎

    1. 基礎處理

    清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

    2. 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

    3. 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

    4. 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

    5. 灌漿

    灌漿施工時應符合下列要求:

    1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

    2).灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

    3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

    4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

    5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

    6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

    7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

    8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

    9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

    10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

    12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

    6、養護

    1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

    2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

    3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

    日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)

    -10~0                   96                 14

       0~5                         72                10

      5~15                        48                  7

      ≥15                            24                     7

    施工

    1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

    2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

    3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

    4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。

    5、地腳螺栓錨固灌漿:

    ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、

    油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積炎。

    ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的

    位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

    6、 設備基礎二次灌漿:

    ⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

    ⑵二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。

    ⑶軌道基礎或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。

    ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

    ⑸設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

    7、 混凝土結構改造和加固灌漿:

    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

    ⑵混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀。

    ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。

    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

    ⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。

    8、 施工養護措施:

    ⑴灌漿時,日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時,可噴灑養護劑。

    ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7d。

    ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

    ⑷冬季施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。

    ⑹如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

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